Влияние различных вспомогательных газов на лазерную резку

Лазерная резка широко используется в промышленных областях. Знаете ли вы влияние различных вспомогательных газов на лазерную резку?

Обычно используемые вспомогательные газы являются кислородом, азотом и аргоном. Затем давайте проанализируем их производительность в лазерной резке.

1. Кислород

Используя кислород в качестве вспомогательного газа, ширина щель намного выше, чем азот и аргон. Потому что реакция окисления обеспечит больше тепла, чтобы участвовать в сокращении заготовки. По сравнению с азотом и аргоном, перегорание и шлака, вызванные сжиганием кислорода, являются более серьезными. Кислород обеспечивает достаточную мощность для сокращения, поэтому лучшие параметры процесса выбираются на стороне более низкой плотности мощности лазера в области без дефектов.

2. азот

По сравнению с аргоном, азот легче сократить заготовку. Азот не имеет эффекта поддержки сжигания. Среди трех газов щель в азоте является самым узким. Его режущие дефекты меньше кислорода. Когда лазерная плотность мощности достаточно, чтобы разрезать заготовку, ширина щелей азота является самой узкой, что означает, что качество резки будет лучшим.

3. Аргон

Среди трех вспомогательных газов Аргон имеет наименьшие дефекты. Ширина разреза резания аргона аналогична азоту. Оба они узкие. По сравнению с азотом, аргон с меньшей вероятностью прорезает заготовку.

Вывод :

Кислород в качестве вспомогательного газа имеет достаточную энергию резки под его эффектом поддержки сжигания. Его скорость обработки самая быстрая, но щель самая широкая, а качество резки является худшим.

Азот не обладает эффектом поддержки сжигания, скорость обработки быстрее, чем аргон. Потому что энергия резания выше, чем аргона, а второе - на кислород. Самая узкая щель способствует качеству резания выше, чем кислород, а второе - в аргоне.

Аргон как инертный газ может предотвратить окисление и нитранскую. Он имеет наименьшую энергию резки, поэтому скорость обработки медленная.